新的装配工艺方法:
1、首先,丝杆螺母,采用整体式**芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;
2、把丝母座固定后,采用专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式**检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用**测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。这种方法采用整体式**检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;
3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,丝杆,提高了丝杠副的安装精度。
4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,大型丝杆,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,丝杆价格,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。
丝杆螺母副的润滑
润滑使用润滑剂,以提高耐磨性及传动效率,从而维持传动精度,延长使用寿命。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。润滑脂一般在安装过程中放进螺母的滚逆内,为定期润滑。使用润滑油时应注意要经常通过注油孔注油。
丝杆螺母副的密封
丝杆螺母副可用防尘密封圈和防护套密封,防止灰尘及杂质进入丝杆螺母副。密封圈有接触式和 非接触式两种,装在螺母的两端。非接触式密封圈通常由聚氯乙烯等塑料制成,其内孔螺纹表面与丝杆螺纹之间略有间隙,又称迷宫式密封圈。接触式密 封圈用具有弹性的耐油橡胶和尼龙等材料制成,虽然 会产生接触压力和一定的摩擦力矩,但其防尘效果较好。